液压系统虽然具有许多优点，如传动平稳、易于实现无级调速和过载保护等，但也存在一些缺点。以下是对液压系统缺点的详细归纳：

一、发热问题

液压系统在工作过程中，由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时，由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好地传递。发热是液压系统的固有特征，虽然无法根除，但可以通过使用质量好的液压油、优化液压管路的布置以及使用高质量的管路和管接头等方式来尽量减轻。

二、振动问题

液压系统的振动也是其一个显著缺点。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击，都是导致系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。为了减轻振动，液压管路应尽量固定，避免出现急弯，并避免频繁改变液流方向。同时，整个液压系统应有良好的减振措施，还要避免外来振源对系统的影响。

三、泄漏问题

液压系统的泄漏问题也是一个需要关注的问题。泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏，液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。为了解决泄漏问题，可以采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

四、对工作环境的要求较高

液压系统对工作环境的要求较高，特别是在高温和低温条件下，液压系统的性能可能会受到影响。在高温条件下，液压油的粘度会降低，可能导致系统泄漏增加和控制精度下降；在低温条件下，液压油的粘度会增加，可能导致系统启动困难和控制动作迟缓。因此，在使用液压系统时，需要特别注意工作环境的温度条件，并采取相应的措施来保持液压油的适宜粘度。

五、维护成本较高

液压系统的维护成本也相对较高。由于液压系统中存在许多精密的元件和复杂的管路布局，因此在进行维护和保养时需要特别小心。此外，液压油的更换和过滤也是一项重要的维护工作，需要定期进行。这些都会增加液压系统的维护成本和时间成本。

综上所述，液压系统虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。在使用液压系统时，需要充分考虑这些缺点并采取相应的措施来加以克服和解决。