液压系统减少泄漏可以从多个方面入手，以下是一些有效的措施：

一、合理选择和设计液压元件

1. 优选液压元件：

• 在新产品设计或老产品改进中，对液压油缸、液压泵、阀件、密封件等液压元件的选择要慎重，坚持好中选优、优中选廉的原则。

• 选择适应工作条件的密封装置，避免密封元件过早磨损或老化。

2. 合理设计安装面和密封面：

• 安装面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要达到规定要求。

• 密封槽的尺寸公差和表面粗糙度也要严格控制，避免密封件被挤出或磨损。

二、提高制造和装配质量

1. 防止关键表面磕碰和划伤：

• 在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰、划伤，保证元件的完整性。

2. 严格监控装配调试过程：

• 对装配调试过程进行严格的监控，确保装配质量，避免装配不当导致的泄漏。

三、优化系统设计和布局

1. 减少管接头数量：

• 液压系统中应尽量减少管接头的使用数量，因为管接头是泄漏的主要隐患之一。

• 可以采用叠加阀、插装阀和平板阀等集成块组合的形式来减少管道泄漏点。

2. 合理布置液压管路：

• 设置液压管路时，应使油箱到执行机构之间的距离尽可能短，减少压力损失和摩擦。

• 管路的弯头要尽可能少，特别是90°的弯头，以减少泄漏的可能性。

四、增强系统抗冲击和振动能力

1. 使用减震支架和蓄能器：

• 使用减震支架固定管子，以便吸收冲击和振动。

• 使用蓄能器来减少系统的冲击和振动。

2. 适当布置压力控制阀：

• 压力控制阀可以保护系统的所有元件，减少因冲击和振动导致的泄漏。

五、延长动密封件寿命

1. 消除侧载荷：

• 在设计时要消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷，以延长动密封件的寿命。

2. 使用防护装置：

• 用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入。

六、控制油温防止密封件变质

1. 合理设计冷却装置：

• 合理设计液压系统或设置强制冷却装置，使油液温度保持在最佳范围内。

• 油温过高会加速密封元件的老化，导致泄漏问题加剧。

2. 选择合适的液压油：

• 液压油的选择要考虑其清洁度和与工作环境的相容性。

• 液压油中含有杂质会加剧液压元件的磨损，导致泄漏。

七、加强维护和检查

1. 定期检查和维护：

• 定期检查液压系统的密封件、管路和元件的磨损情况。

• 及时处理发现的泄漏问题，防止泄漏扩大化。

2. 保持系统清洁：

• 定期清洗油箱和更换液压油，防止粉尘在油液中累积。

综上所述，减少液压系统泄漏需要从多个方面入手，包括合理选择和设计液压元件、提高制造和装配质量、优化系统设计和布局、增强系统抗冲击和振动能力、延长动密封件寿命、控制油温防止密封件变质以及加强维护和检查等。这些措施的实施可以有效降低液压系统的泄漏率，提高系统的稳定性和可靠性。